মেটাল শীট লেজার কাটার মেশিন

ধাতব শীট লেজার কাটিয়া মেশিনটি একাধিক অংশ নিয়ে গঠিত, নিম্নরূপ:
*ফাইবার লেজার:কোর ফাইবার লেজার কাটিয়া উপাদান শক্তির উৎস, এবং এর ফটোইলেকট্রিক রূপান্তর দক্ষতা উচ্চ।
*লেজার হেড:এটি একটি অগ্রভাগ, ফোকাসিং লেন্স এবং ফোকাস ট্র্যাকিং সিস্টেম সহ একটি লেজার আউটপুট ডিভাইস।
*লেজার কন্ট্রোল বোর্ড:এটি মেশিন টুলের অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করে, X, Y, এবং Z অক্ষের গতিবিধি উপলব্ধি করে এবং ফাইবার লেজারের আউটপুট শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে।
*লেজার কাটিং বিছানা:লেজার কাটিয়া মেশিনের ঘূর্ণন ব্যবস্থা হিসাবে, এই অংশে প্রধানত বিছানা, মরীচি, ওয়ার্কবেঞ্চ, জেড-অক্ষ সিস্টেম, বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, প্রতিরক্ষামূলক শেল, নিরাপত্তা ব্যবস্থা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
*ওয়াটার কুলার:কুলিং ডিভাইস দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে লেজার, স্পিন্ডেল এবং অন্যান্য সরঞ্জাম শীতল করতে পারে।
*এয়ার সাপ্লাই সিস্টেম:এই অংশে বায়ুর উৎস, ফিল্টার ডিভাইস, পাইপ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। গ্যাসের উৎসের মধ্যে রয়েছে বোতলজাত গ্যাস, তরলীকৃত গ্যাস এবং সংকুচিত বায়ু।
*সার্ভো মোটর:সার্ভো মোটর সঠিকভাবে গতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেতকে গতি এবং অবস্থানে রূপান্তর করতে পারে নিয়ন্ত্রণ বস্তুগুলি চালাতে।
*সিলিন্ডার:এটি একটি মাঝারি আকারের গ্যাস সিলিন্ডার এবং অক্জিলিয়ারী গ্যাস সিলিন্ডার হিসাবে কাজ করে যা শিল্প গ্যাস এবং কাটা মাথার জন্য সহায়ক গ্যাস সরবরাহ করে।
*বায়ু সংকোচকারী:এই বিভাগটি সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করে এবং সঞ্চয় করে।
*এয়ার-কুলড ড্রায়ার এবং ফিল্টার:এটি লেজার জেনারেটর এবং অপটিক্যাল পাথ এবং অপটিক্যাল পাথ এবং প্রতিফলকের স্বাভাবিক অপারেশন বজায় রাখার জন্য পরিষ্কার, শুষ্ক বায়ু সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।
*ধুলো সংগ্রাহক:এটি নিষ্কাশন গ্যাস নির্গমন পরিবেশগত সুরক্ষা মান পূরণ করতে প্রক্রিয়াকরণের সময় ধোঁয়া এবং ধুলো নিষ্কাশন এবং ফিল্টার করতে ব্যবহৃত হয়।
*নিষ্কাশন পাখা:এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পাদিত স্ক্র্যাপ এবং স্ক্র্যাপ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
*বিদ্যুৎ সরবরাহ:পাওয়ার সিস্টেমটি লেজার, সিএনসি মেশিন টুল এবং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমকে সংযুক্ত করে। এটি প্রধানত বহিরাগত গ্রিড হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

1. নিশ্চিত করুন যে আপনি সঠিকভাবে প্রশিক্ষিত হয়েছেন
একটি লেজার কাটার ব্যবহার করার সময় সঠিক প্রশিক্ষণ চাবিকাঠি। লেজার কাটার বিপজ্জনক অংশ ধারণ করে এবং ঝুঁকি জানা এবং বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। মেটাল শীট লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম নির্মাতারা প্রায়ই প্রশিক্ষণ প্রদান করতে পারেন. বিস্তারিত মেশিন-নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং ইন্টারলক ছাড়াও, প্রশিক্ষণে লেজার কাটার সাধারণ বিপদগুলিও কভার করা উচিত। নতুন অপারেটরদের নিয়মিত প্রশিক্ষণ এবং রিফ্রেশার কোর্সও করতে হবে।

2. কাটার মধ্যে নির্মিত নিরাপত্তা ইন্টারলকগুলিকে কখনও ঘোরাবেন না৷
লেজার কাটিং মেশিনে নিরাপত্তা ইন্টারলকগুলি তাদের কার্যকারিতার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। লেজার নিজেই সাধারণত একটি ক্লাস 3B বা ক্লাস 4 লেজার। এই বিভাগগুলি প্রত্যক্ষ (এবং কখনও কখনও এমনকি পরোক্ষভাবে) দেখা হলে চোখের আঘাতের কারণ হতে যথেষ্ট শক্তিশালী এবং এর ফলে ত্বকের ক্ষতি বা আগুন হতে পারে। যাইহোক, যেহেতু লেজার কাটারগুলিতে অন্তর্নির্মিত ইন্টারলক থাকে, সেগুলি প্রায়শই ক্লাস 1 লেজার পণ্য হিসাবে বিক্রি হয়। এর অর্থ হল ব্যবহারকারীদের বিপজ্জনক লেজারের সংস্পর্শে আসা থেকে বিরত রাখতে তারা আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা বিধি মেনে চলে। প্রতিরক্ষার প্রথম লাইনটি সাধারণত মেশিনের ঢাকনার সাথে একটি ইন্টারলক হয় - ঢাকনা খোলা থাকলে লেজারটি ফায়ার করবে না। যদি এই ইন্টারলকটি বাইপাস করা হয় বা ম্যানিপুলেট করা হয়, তাহলে আপনি বিপজ্জনক লেজারের আলোর সংস্পর্শে আসার ঝুঁকিতে থাকবেন যা আপনার চোখ বা ত্বককে আঘাত করতে পারে।

3. একটি লেজার কাটার পরিচালনা করার সময়, সর্বদা প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন
লেজার কাটার নির্মাতারা তাদের ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা এবং অন্তর্নিহিত ঝুঁকি জানেন। প্রতিটি লেজার কাটিং মেশিনে ব্যবহারকারী এবং সরঞ্জাম উভয়ের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা নির্দিষ্ট ইন্টারলক এবং ডিজাইন বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকবে। একটি নতুন কাটিং মেশিন কেনার পরে, নিরাপত্তা এবং অপারেটিং নির্দেশাবলী পড়তে ভুলবেন না। যদি প্রস্তুতকারক সীমাবদ্ধতার সুপারিশ করে বা নির্দিষ্ট ঝুঁকি হাইলাইট করে, তবে এই নির্দেশিকাগুলি নোট করা এবং অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যদি সেগুলিকে উপেক্ষা করেন এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলির বাইরে কাজ করেন তবে আপনি আপনার ওয়ারেন্টি বাতিল করার, আপনার সরঞ্জামের ক্ষতি করার এবং নিজেকে বা অন্যকে আহত করার ঝুঁকিতে রয়েছেন৷

4. কে লেজার কাটার ব্যবহার করেছে, কাটার সময়, এবং কাটা সামগ্রীর বিবরণ দিয়ে একটি লগবুক রাখুন
কোন উপাদান কাটা হয়েছে এবং কার দ্বারা নিরাপদ অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ তার একটি লগ রাখা। কিছু উপকরণ জ্বলনযোগ্য অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, আপনার কাটিং মেশিন পরিদর্শন করার সময় আপনি যদি অস্বাভাবিক কিছু লক্ষ্য করেন, আপনি সেই ব্যক্তির সাথে পরামর্শ করতে পারেন যিনি শেষবার মেশিনটি ব্যবহার করেছিলেন যাতে নতুন অপারেটর জানে যে মেশিনে শেষ কী ছিল। লেজার অপারেটিং ঘন্টার একটি লগ রাখাও গুরুত্বপূর্ণ যাতে আপনার দোকান সময়সূচী অনুযায়ী নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে।

5. একটি অগ্নি নির্বাপক লেজার কাটার কাছাকাছি দেয়ালে মাউন্ট করা উচিত
লেজার কাটার চালানোর সময় আগুন সবসময় ঝুঁকিপূর্ণ। কিছু উপাদান অন্যদের তুলনায় আরও সহজে আগুন ধরে। যেহেতু লেজারগুলি দ্রবীভূত করা, বাষ্পীভূত করা বা উপকরণ পোড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাই আগুনের সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রগুলি অবশ্যই লেজার কাটিং মেশিনের কাছাকাছি এবং সহজ নাগালের মধ্যে দৃশ্যমানভাবে ইনস্টল করা উচিত। এটিও গুরুত্বপূর্ণ যে মেঝেতে বিশৃঙ্খলা বা অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রের সামনে অন্য একটি মেশিন স্থাপন করে অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রের অ্যাক্সেস অবরুদ্ধ করা হয় না।

6. নিয়মিত ভিত্তিতে কাটিং ডেক এবং লেজার কাটারের অভ্যন্তরীণ গহ্বর ভ্যাকুয়াম করা আগুন প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ!
লেজার কাটিং মেশিন হাউজিং ভিতরে ধুলো জমা উল্লেখযোগ্যভাবে আগুন ঝুঁকি বাড়াতে পারে. ধূলিকণাগুলি স্বাভাবিকভাবেই খুব ছোট এবং তাই আয়তনের অনুপাতের সাথে পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল একটি বড়। এটি কণার সংস্পর্শে প্রচুর পরিমাণে বাতাস (এবং অক্সিজেন) রাখে। অতএব, একই উপাদানের শক্ত ব্লকের চেয়ে ধুলো আরও সহজে জ্বলে। ধুলো জ্বালানোর ঝুঁকি এড়াতে, আপনাকে নিয়মিত আপনার লেজার কাটারের ভিতরের পাশাপাশি কাটার প্লেট এবং অন্য কোথাও যেখানে ধুলো জমা হতে পারে পরিষ্কার করতে হবে। আপনি সহজেই ধূলিকণা এবং ধোঁয়া দূর করতে বায়ু সহায়তা ব্যবহার করতে পারেন যা সহজেই জ্বলতে পারে।